Anormaler Kompressorvibrationsfehler

Wissenspunkte: Schwingungsanomalieanalyse, mechanischer Fehler

1. Fallübersicht

Geräteproblem: Kürzlich erhielt unser Unternehmen eine Kompressorreparatur. Der Kunde berichtete, dass der vom Gerät während des Betriebs erfasste Vibrationswert ungewöhnlich hoch war und 8–9 mm/s erreichte, was deutlich höher war als bei anderen ähnlichen Geräten.

Bearbeitungsprozess: Nachdem unser Wartungstechniker am Unfallort eingetroffen war, konzentrierte sich die Untersuchung nach einer vorläufigen Diagnose auf die Hilfstragstruktur des Kompressors. Bestätigen Sie zunächst den Einstellpunkt und passen Sie dann die 4 Positionen der Hilfsstützschraube entsprechend den Anforderungen unseres Unternehmens an. Nach dem Standard-Verriegelungsvorgang fiel der Vibrationswert bei einem erneuten Test auf 4–5 mm/s und kehrte zum normalen Betriebsniveau zurück.

2. Ursachenanalyse

Die Hauptursache für diesen Fehler war, dass die Stützkraft der Hilfsstütze nicht vorhanden war, was dazu führte, dass sich die Mutter löste. Zu den Kettenfolgen gehören:

1. Erhöhte Komponentenschäden: Lockere Muttern führen dazu, dass sich die Position der Kompressorkomponenten verschiebt und verschiebt;

2. Dichtungsversagen und Undichtigkeiten : Ungewöhnliche Vibrationen, die durch lockere Muttern verursacht werden, erhöhen den Verschleiß der Dichtungen und führen zu Dichtungsversagen;

3. Ungewöhnliche Belastung der Komponenten des Geräts: Lose Verbindungen wirken sich auf die ungewöhnliche Belastung der Komponenten aus, verstärken Vibrationen und verursachen Resonanzen.

3. Erweiterung der häufigsten Ursachen für abnormale Kompressorvibrationen

1. Unwuchtiger Rotor: Die Massenverteilung der Rotorkomponenten (z. B. Laufrad) ist ungleichmäßig, was zu Zentrifugalkräften und Vibrationen während des Betriebs führt;

2. Schlechte Ausrichtung und unsachgemäße Installation: Fehlausrichtung zwischen Motor und Kompressor, lockere Ankerschrauben oder schlechte Unterstützung des Geräts;

3. Der Kompressorrotor und die Lager sind beschädigt: Die Lager sind verschlissen, der Spalt ist größer und die Hauptwelle ist verbogen, was zu Vibrationen und Geräuschen führt.

4. Dichtungsschaden: Eine Beschädigung der Dichtung führt zu Medienaustritt;

5. Interne Fremdkörper: Fremdkörper, die in das Innere des Kompressors eindringen, beeinträchtigen den normalen Betrieb und verursachen Vibrationen;

6. Schmierungsprobleme: Unzureichendes Schmieröl, Ölflecken im Öl oder verstopfte Ölkanäle führen zu erhöhter Reibung und damit zu Vibrationen;

4. Zusammenfassung der Erfahrungen

In diesem Fall haben wir die folgenden Erfahrungen zusammengefasst, um zukünftige Installation und Wartung zu leiten:

1. Achten Sie auf die Einstellung der Hilfsunterstützung: ob die Unterstützungskraft vor Ort angepasst ist;

2. Optimieren Sie den Installationsprozess: Bei der Installation der Hilfsstützstruktur ist die Installations- und Verriegelungsreihenfolge der Flanschverbindungsschrauben an beiden Enden und der Hilfsstütze sehr wichtig. Dies dient hauptsächlich dazu, zu vermeiden, dass die Hilfshalterung durch die Flanschverbindung beeinträchtigt wird und Spannungen verursacht.