Défaillance anormale des vibrations du compresseur

Points de connaissances : Analyse des anomalies vibratoires, défaillance mécanique

1. Aperçu du cas

Problème d'équipement : Récemment, notre entreprise a reçu une réparation de compresseur. Le client a signalé que la valeur de vibration détectée par l'équipement pendant le fonctionnement était anormalement élevée, atteignant 8 à 9 mm/s, ce qui était nettement plus élevé que d'autres équipements similaires.

Processus de traitement : Après l'arrivée sur place de notre ingénieur de maintenance, après un diagnostic préliminaire, l'enquête s'est concentrée sur la structure de support auxiliaire du compresseur. Confirmez d'abord le point de réglage, puis ajustez les 4 positions de la vis de support auxiliaire selon les exigences de notre entreprise ; après une opération de verrouillage standard, re-testez, la valeur de vibration est tombée à 4-5 mm/s, revenant au niveau de fonctionnement normal ;

2. Analyse des causes profondes

La cause fondamentale de cette défaillance était que la force d’appui du support auxiliaire n’était pas en place, provoquant le desserrage de l’écrou. Ses conséquences en chaîne comprennent :

1. Dommages accrus aux composants : les écrous desserrés entraîneront un déplacement et un déplacement de la position des composants du compresseur ;

2. Défaillance et fuite des joints : les vibrations anormales causées par des écrous desserrés augmenteront l'usure des joints, entraînant une défaillance du joint ;

3. Contrainte anormale sur les composants de l'unité : des connexions desserrées affecteront la contrainte anormale sur les composants, aggraveront les vibrations et provoqueront une résonance.

3. Expansion des causes courantes de vibrations anormales du compresseur

1. Rotor déséquilibré : La répartition de la masse des composants du rotor (tels que la turbine) est inégale, ce qui entraîne une force centrifuge et des vibrations pendant le fonctionnement ;

2. Mauvais alignement et mauvaise installation : mauvais alignement entre le moteur et le compresseur, boulons d'ancrage desserrés ou mauvais support de l'unité ;

3. Le rotor et les roulements du compresseur sont endommagés : les roulements sont usés, l'écart est augmenté et l'arbre principal est plié, provoquant des vibrations et du bruit ;

4. Dommages au joint : L'endommagement du joint entraîne une fuite du fluide ;

5. Corps étrangers internes : Les corps étrangers pénétrant à l’intérieur du compresseur interféreront avec le fonctionnement normal et provoqueront des vibrations ;

6. Problèmes de lubrification : une huile lubrifiante insuffisante, des taches d'huile dans l'huile ou des passages d'huile bloqués entraîneront une friction accrue et donc des vibrations ;

4. Résumé de l'expérience

À travers ce cas, nous avons résumé les expériences suivantes pour guider l’installation et la maintenance futures :

1. Faites attention au réglage du support auxiliaire : si la force de support est ajustée en place ;

2. Optimiser le processus d'installation : lors de l'installation de la structure de support auxiliaire, la séquence d'installation et de verrouillage des boulons de connexion à bride aux deux extrémités et du support auxiliaire est très critique ; il s'agit principalement d'éviter que le support auxiliaire ne soit affecté par la connexion à bride et ne provoque des contraintes ;